煤炭分析儀器-水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求|鶴壁市恒科儀器儀表有限公司
煤炭分析儀器-水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求
煤炭分析儀器-水泥生產(chǎn)用煤的質(zhì)量要求
水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準 水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn);另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產(chǎn)。
生產(chǎn)水泥一般采用風掃磨進行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標：
1、煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。
2、煤的揮發(fā)分。當使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間;當采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。
3、煤的灰分。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。
4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。
5、供煤水分MT,ar<10%。
6、灰熔點ST>1250℃。
通過回轉(zhuǎn)窯的耗煤指標在240kg標煤/t水泥左右，多用煙煤，要求灰分穩(wěn)定在18%-20%、揮發(fā)分大于25%小于25mm級末煤。而立窯的耗煤指標約在220kg標準/t水泥左右，要求用無煙煤塊，灰分小于20%，揮發(fā)分小于10%，且希望水分小，含硫低，發(fā)熱量大于20.90MJ/kg。
